燃煤電廠鍋爐煙氣超清潔排放技術是在發(fā)電運行、末端治理等過程中，結合了多年來脫硫脫硝除塵的技術應用，使其大氣污染物排放濃度達到燃氣機組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準含氧量6%）分別不超過10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，隨著國家對環(huán)保要求的不斷加強，傳統(tǒng)脫硫脫硝除塵工藝升級加上新的濕式電除塵的超清潔排放應用將不斷擴大。

深度能源公司與浙江大學及生產(chǎn)企業(yè)合作的濕式除塵器，已成功應用于國內(nèi)大中小各類燃煤發(fā)電項目中，對燃煤電廠原有的脫硝設備、脫硫設備和除塵設備進行提效改造，并引入新的環(huán)保技術在脫硫脫硝的同時協(xié)同處理汞和三氧化硫，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫達到超低排放的要求。深度能源公司憑借多年專業(yè)從事燃煤電廠大氣污染治理工作積累了豐富的經(jīng)驗，同時通過大量脫硫、脫硝等EPC總承包環(huán)保工程培養(yǎng)了大批環(huán)保工程設計、采購、施工、調(diào)試等優(yōu)秀人才。在全新的排放標準和技術領域，無成熟經(jīng)驗可參考借鑒的情況下，探索研發(fā)了先進減排技術，在改造項目和新建工程上均取得成功實施。

· 針對煙塵，采用低低溫電除塵、濕式電除塵、高頻電源等技術，實現(xiàn)除塵提效，排放濃度不超過5 mg/m3；

· 針對二氧化硫，采用增加均流提效板、提高液氣比、脫硫增效環(huán)、分區(qū)控制等技術，對濕法脫硫裝置進行改進，實現(xiàn)脫硫提效，排放濃度不超過35 mg/m3；

· 針對氮氧化物，采用鍋爐低氮燃燒改造、SCR脫硝裝置增設新型催化劑等技術，實現(xiàn)脫硝提效，排放濃度不超過50 mg/m3；

· 針對汞及其化合物，采用SCR改性催化劑技術，可使汞氧化率達到50%以上，經(jīng)過吸收塔脫除后，排放濃度不超過3 μg/m3；

· 針對三氧化硫，采用低低溫電除塵、濕式電除塵等，排放濃度不超過5 mg/m3。