該技術(shù)經(jīng)過多方技術(shù)認(rèn)證，針對石化、焦化、冶金等行業(yè)的復(fù)雜煙氣特性，結(jié)合現(xiàn)有關(guān)于處理復(fù)雜煙氣的技術(shù)，總結(jié)出可靠、經(jīng)濟(jì)、實用及高效的一種煙氣處理技術(shù)工藝，脫硫脫硝等多種污染物協(xié)同處理是該系統(tǒng)的核心。

該工藝的基本路線為：原始煙氣——高煙溫尾氣余熱回收——復(fù)雜煙氣臭氧強(qiáng)氧化——動力波復(fù)雜煙氣協(xié)同處理——濕電除塵潔凈排放——潔凈煙氣。

高煙溫尾氣余熱回收技術(shù)（M-GGH）：該技術(shù)從電廠節(jié)能技術(shù)所衍生過來，通過新型材料進(jìn)行換熱將余熱回收用于節(jié)能的一種技術(shù)，亦可稱做為一種低溫省煤器。該技術(shù)主要有以下一些特點：

1、極其穩(wěn)定的化學(xué)性能﹐抗蝕性能極好，能耐任何有機(jī)溶劑的腐蝕；

2、新材料氟塑料的分子結(jié)構(gòu)特點決定了其良好的耐熱性和耐寒性，其長期使用溫度范圍較寬，可達(dá)-192℃--260℃；

3、具有極小的摩擦系數(shù)（0.04），擁有極低的水側(cè)及氣側(cè)阻力； 

4、具有固體材料中微小的表面張力，因而不粘附任何物質(zhì)，具有不粘性； 

5、光滑管壁表面且有適度的撓性，使用時有振動現(xiàn)象，故不易積灰、不堵灰、不結(jié)垢； 

6、新材料氟塑料管撓性的能在流體的沖擊和振動中安全工作，經(jīng)調(diào)質(zhì)后的氟塑料管能夠抵抗強(qiáng)烈的擺動和振動； 

7、新材料氟塑料極強(qiáng)的熱穩(wěn)定性和熱蠕脹性，確定了管材使用壽命20年以上；

8、余熱回收系統(tǒng)熱量回收后能使鍋爐煤耗降低1%左右。

復(fù)雜煙氣臭氧強(qiáng)氧化技術(shù)：通過噴射裝置將臭氧通入煙道內(nèi)，在煙氣溫度100℃左右時，臭氧可以對NO_X、SO₂進(jìn)行有效氧化，且趨勢非常相似，經(jīng)過實驗對比，在[O3]/[NO]=1.0時，NO_X、SO₂的氧化率分別達(dá)到了85.7%和90.8%。臭氧的自身分解對與O3、NOx、SO2 之間的反應(yīng)影響不大。這種技術(shù)非常有利于后續(xù)尾氣通過濕法洗滌塔的反應(yīng)。

動力波復(fù)雜煙氣協(xié)同處理技術(shù)：該技術(shù)是整套復(fù)雜煙氣深度凈化技術(shù)的核心，我公司引進(jìn)了動力波(DynaWave)逆噴洗滌技術(shù)并應(yīng)用于國內(nèi)冶金、石化等行業(yè)，該技術(shù)是由孟莫克公司（MECS）開發(fā)的，廣泛應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域, 如燒結(jié)廠、冶金工業(yè)的爐窯、電解鋁廠、電廠、水泥廠、工業(yè)廢物焚燒、鈦白粉廠、焦化廠、煉油廠、碳素廠等。本技術(shù)可用于煙氣中含有復(fù)雜成分的煙氣，比如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NO_X）、氯氣（Cl₂）、硫化氫（H₂S）、氯化氫（HCl）、氟化氫（HF）等酸性氣體的協(xié)同處理；也可用于煙氣中含鎳（Ni）、鈷（Co）、鉛（Pb）、鋅（Zn）、鋁（Al）銅（Cu）等金屬粉的處理和回收。

動力波(DynaWave) 逆噴技術(shù)的核心是泡沬區(qū)的吸收，它是由吸收液與煙氣逆向接觸，使兩者達(dá)到動量平衡，從而形成泡沫區(qū)。泡沫區(qū)是一個劇烈湍動的、氣-液逆向碰撞的、液體表面快速更新的氣液混合區(qū)域，在這個區(qū)域里最大限度的實現(xiàn)了高效傳質(zhì)和傳熱過程，又由于吸收液中的水分不斷蒸發(fā)，氣體被冷卻近絕熱飽和溫度，溫度的降低又減少了氣相中酸性氣體的平衡分壓，促使酸性氣體連續(xù)不斷的和吸收液發(fā)應(yīng)，實現(xiàn)了急冷、酸性氣吸收、固體粉塵脫除三個功效。

主要技術(shù)特點：

1) 成熟可靠的技術(shù)，豐富的應(yīng)用經(jīng)驗，在各個工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)成功地建造了300多套商業(yè)化裝置；

2) 工藝控制簡單，操作靈活；

3) 能夠在同一塔中完成多種氣體污染物的協(xié)同處理；

4) 內(nèi)氧化技術(shù)，即在同一系統(tǒng)內(nèi)對亞硫酸鹽進(jìn)行氧化生成硫酸鹽；

5) 反應(yīng)區(qū)（吸收區(qū)）限制在逆噴管內(nèi)部，可對其余部件采用低等級材質(zhì)，節(jié)省投資費用；

6) 大口徑的噴頭設(shè)計從本質(zhì)上解決了系統(tǒng)的堵塞問題，不但減少了裝置的維護(hù)和檢修，也相應(yīng)節(jié)省了能耗和管道系統(tǒng)的投資費用；

7) 系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作彈性高，能適應(yīng)煙氣波動大的特點；占地面積少。

濕電除塵潔凈排放技術(shù)：該技術(shù)主要用于最終粉塵物質(zhì)的潔凈排放，目前運行的數(shù)據(jù)來看，經(jīng)過濕電除塵后的粉塵排放可以做到5mg以下。

  濕電除塵器是一種用洗滌水或其他液體與含塵氣體相互接觸實現(xiàn)分離捕集粉塵的裝置。它結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、操作簡單、維護(hù)方便、運行費用低等多種優(yōu)勢，是目前高效保證粉塵排放的一種方式。